点击数：65622018-03-04 00:00:00
吹膜技术小窍门：吹胀膜实际上是一种介于双轴定向膜同流延膜之间的一种薄膜。也可用吹胀法生产双轴定向膜，只要温度适当，吹胀比和牵引比比例合适，能使双向的取向度大致相同。当吹胀膜生产时，如果牵引速度过快，同吹胀比相差太大，就可能产生纵向取向度和横向的取向度相差太大，结果像单向拉伸生产膜裂纤维的过程一样，横向强度低，易拉断。防止方法是适当降低牵引速度，使之同吹胀比相配合；加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。下面以80吹膜机为例：（型号不同，规格要求也不同）
第一部分进料加热区共分5区：
缧杆（直径6CM），外壳8、7CM，11kw电动机（主机）带动。从进料口开始分一、二、三加热区。
接下来转弯向上，属四加热区，机件称为三通，1通三区，2通换网出口 ，3通五区。
第五加热区也就是出料区，经过3通口由平转向上，称为膜头，是最为关键的机件部位。配件是鼓风机。
第二部分是牵引区，吹涨压气收边，总高度3、5米左右，配件是打气泵。
第三部分是收卷区。
主要用料：低压聚乙烯HPPE 配高压聚乙烯LLDPE混合用料，低压料为主要占80%左右，高压加得越多拉力越好，缺点是没有挺度，过多会导致吹出的膜来回摆动，吹出的膜收边不整齐，甚至最后不能吹。
开始吹膜过程：
先经过一、二、三区预热，一区要低些，一般170度左右，其它几区200度左右，要是温度高了，料无法从缧杆送过去，甚至于烧焦变色。
接下来是四区即三通区。三通里放60目-160过滤网，目的是防止杂质进入五区，目数越大网越精细，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但过多过细就阻止料的经过，多了就吹不出来了，一般3-5张合适，粗细根据要求来定。
料到五区，出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状，料的温度基本上稳定了，整个升温过程合适度要根据出料口情来控制，太高出膜不稳定，并且烧焦变色，太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。
然后是牵引区，经过对膜头吹气孔加气，气加到圆膜中间，膜成直线形向上，塑料袋大小就由吹气多少来控制，然后经过稳膜器来稳膜。厚度由主机与牵引转速来控制，这个可以理解，主机转速越快，送料时速就快，膜就厚；牵引则刚好相反，拉得越快，膜就越薄，这是最主要的一个环节。
要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。
要是比例失调会导致横拉力减小，若是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是BUR没有问题，若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大；
DDR=模口间隙/（薄膜厚度×BUR）
解决办法：要降低DDR，需要降低模口间隙就可以了，减小BUR只会使DDR更大。
要是吹膜时膜摇摆不稳定，说明是膜头太小引起的，可以用固定架来稳膜。
最后是收卷，膜从高空角度下来，通过收卷机收卷，收卷机转速可根据出膜的速度来调节控制，经过收卷，膜变成了我们所要求规格大小厚度的膜卷，接下来就是制袋机的程序了。
吹膜机根据吹膜方向不同，可分为上吹法（介绍那种）平吹吹法，下吹法等几种。
聚丙烯吹塑薄膜成型故障的排查、纵向厚度不均匀故障分析及排除方法：
风冷环吹风量太大。应适当减小吹风量。这种情况多出现在薄膜幅宽较窄，牵引速度较快时，此时膜管的膨胀部分超出水冷环入门边缘，由于吹气量过甚，水流不均引起薄膜厚度沿纵向产生间歇变化。
水冷环供水量太多。应适当减少供水量。当水冷环水位高出环体顶端，同样会造成水流不均。因此，供水量不能太多，
风冷环离机头太近。常出现在薄膜幅宽较窄时，此时，风冷环与水槽间距太大，风冷环压力不起作用，其结果相当于吹气量太大。对此，应适当提高水冷环和降低风冷环位置。
水冷环和机头间距离太大，导致预冷后的泡管仍靠自重下垂造成厚度不均。对此，应缩短水冷环与机头的距离，使之不大于300mm，一般以250mm~300mm为宜。
机头出料不稳定。应检查供料是否正常，料斗底部的温度是否太高。
过滤网堵塞。应更换过滤网。
收卷速度不均匀，应检修收卷及其他夹辊的驱动装置，使收卷速度稳定均匀。
夹膜辊面上有异物附着。应清除异物。
水冷环与机头不同心。应重新校止对中。
吹胀比太小。应适当加大。聚丙烯吹塑薄膜的吹胀比一般为1:（1~2）最大不超过1:2.5。
横向厚度不均匀故障分析及排除方法：
机头口模间隙不均匀：应适当调整口模间隙。
风冷环及水冷环位置设置不当，应适当调整风冷环及水冷环位置，使泡形匀正，薄膜偏薄的部位可稍微靠近水冷环。
口模温度不均匀。应检查口模加热器是否损坏，要避免冷却空气吹到口模上。
风冷环吹气不均匀。应调整均匀。
口模内有阻塞物。应清理口模。
